工程概況

　　廣東某電子公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有LED節能燈具、電子元件、集成電路板等。分為含鎳單層印制電路板和不含鎳單層印制電路板。所排放的廢水主要來(lái)源于員工生活污水和PCB生產(chǎn)廢水兩種，本項目不考慮生活污水的處理。PCB生產(chǎn)廢水主要有磨板酸洗廢水，高濃度銅、鎳、氯化物廢水，高濃度有機廢水，一般廢水等，廢水中不僅含有第一類(lèi)污染物鎳，還有其它高濃度的離子、有機物、酸、堿等，直接排入水體中會(huì )造成水體嚴重被破壞。

　　工藝設計分析

　　根據項目分析，設計進(jìn)入項目污水處理站的污水總量為40m3/d。

　　根據本項目的廢水情況來(lái)看，本項目的工藝選擇主要從 Cu、COD、氯化物方面進(jìn)行選擇，同時(shí)也考慮第一類(lèi)污染物鎳的去除工藝。

　　濃度低的磨板酸洗廢水(15m3/d，廢水水量相對較大、污染物濃度單一、較低，適宜回用)與一般清洗廢水(19m3/d，廢水水量相對較大、污染物濃度低，適宜回用)現經(jīng)過(guò)預處理和資源回收后，進(jìn)入中水回用系統(“超濾+反滲透”，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入可以滿(mǎn)足排放要求)處理后，中水回用系統的產(chǎn)水水質(zhì)達到且優(yōu)于回用水水質(zhì)標準，61.76%(即21m3/d)回用水進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，其余38.24%(即11m3/d)濃水收集后達到排放標準排放。

　　濃度較高的有機廢水(即4m3/d，水量小、主要污染因子為COD)以及高濃度銅、鎳、氯化物廢水(2m3/h，水量小、主要污染因子為Cu、Ni、Cl)經(jīng)污水處理系統分別處理后，達到排放標準后達標排放(6m3/d)。

　　工藝說(shuō)明廢水處理系統工藝說(shuō)明

　　根據以上分析，各種廢水的處理工藝分析及流程說(shuō)明如下：

　　1、高濃度有機廢水處理 油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會(huì )析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離。油墨廢水中含有COD、SS和銅等污染物，有機廢水處理工藝應考慮這幾種污染物的去除，酸析可去除COD，混凝可去除銅。經(jīng)酸析后，COD仍很高，采用高級氧化法深度處理。

　　2、一般清洗廢水處理 一般清洗廢水先經(jīng)過(guò)鐵碳微電解，可有效去除COD、降低色度;再經(jīng)PH調節反應、混凝反應、絮凝反應后進(jìn)入沉淀，去除水中懸浮物，金屬離子;滿(mǎn)足進(jìn)入回用水水質(zhì)再進(jìn)入中水回用處理系統，進(jìn)一步降低水質(zhì)污染源濃度，保證回用水達標。

　　3、高濃度銅、鎳、氯化物廢水處理 該廢水COD濃度較低，鎳是第一類(lèi)污染物，必須在車(chē)間處理達標，鎳可經(jīng)PH調節反應、混凝反應、絮凝反應后進(jìn)入沉淀，基本可滿(mǎn)足出水要求;同時(shí)經(jīng)過(guò)加堿可使銅離子沉淀去除，并且去除水中懸浮物、有機物;出水經(jīng)沉淀后再經(jīng)過(guò)離子交換系統去除氯離子，保證排放水達標。

　　4、磨板酸洗廢水處理 磨板廢水主要含有大量的機械性磨料及銅粉，不含有機物，可通過(guò)壓濾機去除懸浮顆粒，再進(jìn)行銅粉回收。中水回用處理系統工藝說(shuō)明 本工程回用水處理系統是由原水砂過(guò)濾系統、碳過(guò)濾系統、超濾膜系統、反滲透膜處理系統組成。砂過(guò)濾系統為預處理裝置，濾除原水中懸浮顆粒物及膠原物質(zhì)，可防止原水污染超濾和反滲透膜;超濾系統進(jìn)一步去除原水中的一切熱源和絕大部分雜質(zhì)，初步分離出廢水中的鹽分。碳過(guò)濾系統去除廢水中的有機膠體，確保反滲透系統的安全穩定運行;反滲透部分是主要的除鹽裝置，去除原水中大部分的溶解固形物、膠體硅及有機物，保證出水的物化指標和生化指標達到業(yè)主的用水要求。